설계에서 생산으로 : API 6A 게이트 밸브 제조 공정 공개

1. 주요 포인트 API 6A 게이트 밸브 설계
API 6A 표준은 석유 및 가스 산업의 고압 밸브에 대해 공식화됩니다. 설계 단계에서 다음과 같은 측면이 중점을 두어야합니다.
재료 선택
재료의 선택은 밸브의 내구성과 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다. API 6A 밸브는 일반적으로 높은 기계적 강도와 부식 저항으로 인해 고강도 합금강 (예 : A105, A182 F22 등)을 사용합니다. 다른 등급의 재료가 다른 작업 조건에서 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 합금에서 니켈 함량이 높은 재료는 고온 및 고압 환경에서 선택되어 내식성을 향상시킵니다. 또한, 재료는 밸브의 조기 실패를 방지하기 위해 황화수소 부식 (H2S)에 대한 내성 표준을 충족해야합니다.
구조 설계
API 6A 게이트 밸브는 대부분 직선 구조를 채택합니다. 이 설계는 유체 저항을 최소화하면서 밸브의 부드러운 개구부 및 닫는 데 중점을 둡니다. 밸브 본체와 보닛 디자인은 고압 조건에서 변형이나 파열을 피하기 위해 충분한 두께와 강도를 보장해야합니다. 밸브 디스크는 일반적으로 밀봉 및 내마모성을 용이하게하기 위해 쐐기 또는 평평한 모양으로 설계되었습니다. 밸브 스템은 송전의 안정성과 작동 감도를 보장하기 위해 나사로 나게됩니다.
밀봉 시스템
밀봉 성능은 API 6A 밸브 설계의 핵심입니다. 이중 씰 설계가 채택되고, 외부 씰은 매체의 누출을 방지하고, 내부 씰은 유체 채널이 완전히 분리되도록합니다. 밀봉 재료는 가혹한 작업 조건의 요구 사항을 충족시키기 위해 플루오로 루버 (FKM), 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE) 및 유연한 흑연과 같은 고온 및 부식성 중합체 또는 금속 씰에서 선택됩니다. 동시에, 내마모성을 개선하기 위해 질화 또는 하드 크롬 도금과 같은 밀봉 표면이 경화됩니다.
압력 수준
API 6A 표준은 압력 수준을 2000psi, 5000psi, 10000psi 및 더 높은 수준과 같은 여러 범주로 나눕니다. 설계 할 때 밸브의 압력 레벨은 응용 프로그램 요구 사항에 따라 결정됩니다. 압력 수준이 높을수록 밸브의 구조 및 재료에 대한 요구 사항이 더 엄격합니다. 이 설계는 안전한 작동을 보장하기 위해 밸브의 압력, 온도 및 유체 특성의 포괄적 인 영향을 고려해야합니다.

2. 주요 제조 공정 흐름
API 6A 게이트 밸브의 제조에는 여러 프로세스가 포함되며, 최종 제품이 높은 표준을 충족하도록하기 위해 각 단계를 엄격하게 제어해야합니다.
원료 테스트 및 준비
제조하기 전에 API 6A 표준을 충족하는 합금강을 엄격하게 선택하십시오. 스펙트럼 분석, 화학 조성 검출 및 기계적 특성 테스트 (예 : 인장 강도 및 충격 강인성 테스트)를 통해 재료 성능이 표준을 충족하는지 확인하십시오. 균열 및 포함과 같은 품질 위험이 없는지 확인하기 위해 원료의 크기 및 표면 결함을 감지하십시오.
단조 및 캐스팅
밸브 바디 및 밸브 디스크와 같은 주요 부품은 일반적으로 더 높은 금속 밀도 및 기계적 특성을 얻기 위해 단조됩니다. 단조 공정은 금속 곡물이 너무 커지는 것을 방지하기 위해 온도와 압력을 제어해야합니다. 복잡한 모양의 일부 부품은 정밀 주조 기술을 사용할 수 있으며 고급 금형 및 제련 공정을 통해 고정밀 성형을 달성하여 치수 정확도와 내부 밀도를 보장 할 수 있습니다.
가공
CNC 공작 기계는 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩 및 기타 프로세스를 포함하여 처리 단계에서 정밀 절단에 사용됩니다. 부품, 특히 밸브 스템, 밸브 시트 및 밀봉 표면 사이의 치수 공차 및 표면 거칠기를 제어하는 ​​데 중점을 둡니다. 처리 과정에서 내부 응력을 제거하고 변형을 피하는 데주의를 기울여야합니다. 복잡한 부품은 다축 가공 센터를 사용하여 어려운 처리를 완료 할 수 있습니다.
열처리
열처리는 밸브의 기계적 특성을 개선하는 데 핵심 링크입니다. 일반적인 과정에는 켄칭, 템퍼링, 정규화 등이 포함됩니다. 열처리를 통해 재료의 경도, 강도 및 인성이 개선되고 내마모성 및 피로 저항이 향상됩니다. 열처리 파라미터 (온도, 시간, 냉각 방법)는 내부 구조가 균일하고 안정적인지 확인하기 위해 재료의 유형 및 밸브의 목적에 따라 엄격하게 제형화됩니다.
표면 처리
밸브의 부식 저항을 개선하기 위해 밸브 본체와 밸브 디스크의 표면은 일반적으로 반응체로 처리됩니다. 일반적인 공정에는 샌드 블라스팅 및 녹 제거, 에폭시 수지 코팅, 아연 도금, 니켈 도금, 크롬 도금 등이 포함됩니다. 밀봉 표면의 경우, 질화, 기화 또는 레이저 경화와 같은 경화 처리가 수행 될 수 있으며 내마모성 및 부식성을 확장하여 서비스 수명을 확장 할 수 있습니다.
밸브 어셈블리
조립 공정은 깨끗하고 먼지가없는 환경에서 수행되어 밀봉 재료와 부품이 오염되지 않도록합니다. 어셈블리 중에 밸브 스템, 밸브 디스크 및 밀봉 링과 같은 주요 구성 요소가 정확하게 배치되도록 공정 규정이 엄격하게 따릅니다. 어셈블리 후, 밸브는 유연한 개방 및 닫기 및 단단한 밀봉을 보장하기 위해 디버깅됩니다.
성능 테스트
성능 테스트는 밸브의 제조 품질을 테스트하는 데 중요한 부분입니다. 포함:
밀봉 테스트 : 압력 테스트를 통해 내부 및 외부 밀봉 표면이 새는 지 여부를 감지하십시오.
압력 테스트 : 실제 작업 조건을 시뮬레이션하여 수압 또는 공기 압력으로 밸브를 테스트하여 밸브 본체와 밸브 덮개의 강도를 확인합니다.
기능 테스트 : 밸브가 부드럽게 움직이는 지 확인하고 기계적 성능의 안정성을 확인하기 위해 밸브를 반복적으로 열고 닫습니다.
테스트 결과는 API 6A 표준의 관련 요구 사항을 충족해야하며 모든 데이터 레코드는 보관됩니다.

3. 품질 관리 및 인증
API 6A 게이트 밸브 제조 제조는 엄격한 품질 관리 시스템을 구현하며 재료 조달, 생산 및 처리에서 최종 검사에 이르기까지 표준화 된 프로세스가 있습니다.
비파괴 테스트 (NDT) : 초음파 테스트 (UT), 방사선 테스트 (RT), 자기 입자 테스트 (MT) 및 기타 기술은 용접 및 매트릭스 결함을 감지하는 데 사용됩니다.
치수 측정 : 3 개의 좌표 측정기 (CMM)와 같은 고정밀 장비를 사용하여 주요 치수가 설계 도면을 충족 할 수 있도록하십시오.
압력 및 밀봉 성능 테스트 : 표준 절차를 따라 밸브에 압력이 강하고 밀봉되어 있는지 확인하십시오.
인증 자격 : 제조업체는 API 공식 인증을 통과하고 제품 및 브랜드의 업계 인식을 향상시키기 위해 API 6A 제조 라이센스 (모노그램 라이센스)를 얻어야합니다.