유전 플러그 밸브 설명: 설계, 응용 분야 및 주요 장점

안 유전 플러그 밸브 석유 및 가스 파이프라인과 유정 장비의 유체 흐름을 제어하기 위해 관통 보어가 있는 원통형 또는 테이퍼형 플러그를 사용하는 1/4 회전 로터리 밸브입니다. 플러그의 보어가 파이프라인과 정렬되면 흐름이 자유롭게 흐릅니다. 90° 회전하면 플러그의 견고한 부분이 흐름 경로를 가로질러 이동하여 완전한 차단 기능을 제공합니다. 유전 서비스에서 플러그 밸브는 단순성, 긴밀한 차단 기능, 더 복잡한 밸브 설계를 빠르게 손상시킬 수 있는 마모성, 점성 및 다상 매체를 처리하는 능력으로 인해 높이 평가됩니다.

유전 플러그 밸브 선택에서 가장 중요한 차이점은 다음과 같습니다. 윤활 및 비윤활 설계 : 윤활 플러그 밸브는 플러그와 몸체 사이에 밀봉제를 주입하여 마찰을 줄이고 고압, 고온 서비스에서 밀봉을 유지합니다. 무윤활 유형은 가공된 슬리브 또는 라이너 재료를 사용하여 실런트 주입 없이 동일한 결과를 얻습니다. 두 유형 모두 다음과 같이 표준화되어 있습니다. API 6D (파이프라인 밸브) 및 API 6A (수원 장비), 특수 수원 서비스를 위해 클래스 150(약 285psi)에서 최대 클래스 2500(약 6,250psi) 이상의 압력 등급을 갖습니다.

플러그 밸브가 다른 유전 밸브와 다른 점

유전 환경에는 유정의 압력이 10,000psi를 초과하는 압력, -46°C ~ 180°C의 온도, 모래, 스케일, H2S, CO2 및 탄화수소와 함께 생성된 물이 포함된 매체 등 극한 조건에서 흐름을 안정적으로 격리할 수 있는 밸브가 필요합니다. 플러그 밸브는 이 환경 내에서 구체적이고 잘 정의된 역할을 차지하며 여러 구조적 특성으로 볼 밸브, 게이트 밸브 및 체크 밸브와 구별됩니다.

다른 1/4회전 밸브와 비교하여 플러그 밸브의 특징은 다음과 같습니다.

• 넓은 좌석 공간: 플러그의 원추형 또는 원통형 시트 표면은 볼 밸브의 구형 시트보다 훨씬 크므로 시트 응력을 더 넓은 영역에 분산시키고 연마 서비스에서 국부적인 마모를 줄입니다.
• 실런트 주입 기능: 윤활 플러그 밸브에는 실런트 주입 포트가 내장되어 있어 현장 작업자가 서비스에서 밸브를 제거하지 않고도 시트 실링을 복원하거나 유지할 수 있습니다. 이는 원격 파이프라인 위치에서 중요한 이점입니다.
• 컴팩트한 1/4회전 작동: 볼 밸브와 마찬가지로 플러그 밸브는 90° 회전으로 열리고 닫히므로 다중 회전 게이트 밸브에 비해 빠른 수동 또는 작동 작동이 가능합니다.
• 피깅 가능한 풀 보어 옵션: 풀 보어 플러그 밸브는 파이프 보어와 동일한 내부 직경을 유지하므로 파이프라인 검사 도구(돼지)가 방해 없이 통과할 수 있습니다.
• 멀티포트 구성: 플러그 밸브는 단일 몸체에 3방향 또는 4방향 포트 구성으로 제작할 수 있어 여러 밸브를 설치하지 않고도 흐름 전환이 가능합니다.

유전 플러그 밸브 유형: 자세한 분석

유전 플러그 밸브는 밀봉 메커니즘, 플러그 형상 및 보어 구성에 따라 분류됩니다. 각 유형은 특정 압력, 온도 및 매체 조건에 적합합니다.

윤활 플러그 밸브

윤활 플러그 밸브는 유전 서비스에서 가장 오래되고 가장 널리 사용되는 유형입니다. 점성 실런트(일반적으로 서비스 온도 및 매체에 맞게 제조된 그리스 또는 수지 화합물)는 스템 상단에 있는 체크 밸브 피팅을 통해 압력을 받아 주입됩니다. 실런트는 플러그 표면에 가공된 홈을 채우고 플러그 테이퍼와 몸체 보어 사이에 연속적인 필름을 형성하여 회전을 윤활하고 1차 압력 밀봉을 제공합니다.

주요 운영 매개변수:

• 압력 등급: 최대 ANSI 클래스 2500(6,250psi CWP) 표준 구성에서; 특별한 디자인에서 더 높습니다.
• 온도 범위: -29°C ~ 260°C 적절한 실런트 선택; 일부 제제는 북극 서비스를 위해 -46°C까지 확장됩니다.
• 실런트는 공정 유체와 호환되어야 합니다. 호환되지 않는 실런트는 탄화수소에 용해되어 씰 실패와 제품 오염을 일으킬 수 있습니다.
• 정기적인 실란트 보충이 필요합니다. 일반적으로 활성 서비스에서는 3~6개월마다, 주기가 높은 응용 분야에서는 더 자주 보충해야 합니다.

윤활 플러그 밸브가 지배적입니다. 업스트림 수집 라인, 생산 매니폴드 및 트렁크 파이프라인 고압 및 마모성 매체로 인해 윤활되지 않은 대체품이 너무 빨리 마모되는 경우.

무윤활 플러그 밸브

무윤활 플러그 밸브는 밀봉 필름을 플러그와 본체 사이에 압착된 견고한 슬리브 또는 라이너(일반적으로 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌), PEEK(폴리에테르에테르케톤) 또는 강화 나일론)로 대체합니다. 슬리브는 외부 실란트 주입 없이 저마찰 회전과 탄력 있는 시트 표면을 제공합니다.

윤활 설계에 비해 장점:

• 실런트 오염 위험 제로 — 가스 측정 및 상거래와 같이 실란트가 공정 흐름으로 유입되는 것이 허용되지 않는 응용 분야에 적합합니다.
• 작동 토크가 낮아져 액추에이터 크기가 작아지고 액추에이터 비용이 절감됩니다.
• 유지보수 간격 감소 - 실런트 보충 일정이 필요하지 않습니다.

제한 사항: PTFE 슬리브 온도 상한선은 대략 200°C 고온 증기 또는 열 회수 응용 분야에서의 사용이 제한됩니다. 연마성 슬러리 또는 모래가 함유된 서비스의 슬리브 마모는 새로운 실란트가 마모 홈을 지속적으로 채우는 윤활 설계보다 빠릅니다.

편심 플러그 밸브

편심 플러그 밸브는 오프셋 중심선에서 회전하는 하프 플러그(반원통형)를 사용합니다. 열 때 플러그는 회전하기 전에 시트에서 멀어지므로 작동 중 플러그 표면과 시트 사이의 미끄러짐 접촉이 사실상 제거됩니다. 이 캠액션 이륙 시트 마모를 대폭 줄여 다음과 같은 경우에 편심 플러그 밸브를 선호합니다.

• 부유 물질이 포함된 물 주입 라인 제작
• 슬러리 및 드릴링 머드 파이프라인
• 좌석 수명이 중요한 곳에서 높은 주기의 온/오프 서비스

편심 플러그 밸브는 일반적으로 풀 플러그 설계에 비해 더 낮은 압력 등급(클래스 150~600 또는 285~1,480psi)으로 제한되며 고압 수원 적용 분야보다 중류 및 물 처리 분야에서 더 일반적입니다.

확장 플러그 밸브

확장 플러그 밸브는 닫힌 위치로 회전할 때 방사상으로 확장되는 2피스 플러그 메커니즘을 사용하여 전체 플러그 원주 주위에서 금속 간 또는 탄성 시트 접촉을 강제합니다. 이 디자인은 DBB(이중 차단 및 블리드) 기능 단일 밸브 본체에서 상류 및 하류 시트가 모두 독립적으로 밀봉되며 이들 사이의 체강을 환기시키거나 모니터링할 수 있습니다.

DBB 기능으로 인해 다음과 같은 경우 플러그 밸브 확장이 필수적입니다.

• 유지 관리 및 핫탭 연결을 위한 파이프라인 격리
• 누출 방지 격리가 계약상 요구 사항인 계량 및 보관 이송 스테이션
• 대기 누출로 인해 안전 위험이 발생하는 산성 서비스(H2S 함유) 애플리케이션

플러그 밸브 설계: 본체, 플러그 및 시트 형상

차체 구조

유전 플러그 밸브 본체는 일반적으로 압력 등급과 크기에 따라 세 가지 공정 중 하나로 제조됩니다.

• 단조 건설: 최대 약 4인치(DN100) 크기 및 고압 등급(클래스 900-2500)에 사용됩니다. 단조는 다공성 결함을 제거하고 단위 중량당 더 높은 항복 강도를 제공합니다. 일반적인 재료: 표준 서비스용 ASTM A105 탄소강; 부식성 서비스를 위한 ASTM A182 F316 스테인리스.
• 캐스트 구조: 단조 툴링 비용이 엄청나게 드는 더 큰 크기(6인치 이상)에 사용됩니다. 일반적인 재료: -46°C까지의 저온 서비스를 위한 ASTM A216 WCB(탄소강), ASTM A351 CF8M(316 스테인리스) 또는 ASTM A352 LCB.
• 스톡 바 가공: 화학 물질 주입 및 기기 격리 서비스에서 소구경, 고압 특수 밸브(1인치 이하)에 사용됩니다.

플러그 테이퍼 및 장착 구조

플러그 테이퍼 각도는 장착 하중과 작동 토크 사이의 균형을 제어하는 중요한 설계 매개변수입니다.

• 가파른 테이퍼(큰 끼인각, ~7~10°): 웨지 동작이 높을수록 시트 접촉 압력이 증가하여 저압 응용 분야에서 차단 기능이 향상됩니다. 그러나 실런트가 마르거나 침전물이 형성되면 작동 토크가 증가하고 플러그 고착 위험도 증가합니다.
• 얕은 테이퍼(작은 끼인 각도, ~2~5°): 낮은 작동 토크 및 감소된 발작 위험. 액추에이터 크기가 비용 동인인 더 큰 크기 및 더 높은 압력 등급에 선호됩니다.
• 원통형(제로 테이퍼): 슬리브 자체가 플러그 웨지 동작보다는 장착 하중을 제공하는 무윤활 슬리브 설계에 사용됩니다.

끝 연결 옵션

유전 플러그 밸브는 모든 표준 파이프라인 끝 연결 유형에서 사용할 수 있습니다. 선택은 파이프라인 등급, 작동 압력 및 유지 관리 철학에 따라 달라집니다.

• 플랜지형(RF, RTJ): 2인치 이상의 크기에 가장 일반적입니다. 표준 서비스용 ASME B16.5에 따른 RF(Raised Face) 플랜지; 플랜지 페이스 안착 무결성이 중요한 고압(클래스 900) 및 사워 서비스용 링형 조인트(RTJ)입니다.
• 맞대기 용접(BW): 플랜지 조인트 누출 위험을 제거해야 하는 고압 전송 파이프라인 및 해저 응용 분야에 선호됩니다. 용접을 절단하지 않고는 제거할 수 없습니다.
• 소켓 용접(SW): 소구경(½–2인치) 고압 응용 분야에 사용됩니다. 맞대기 용접보다 간단한 정렬로 누출 방지 조인트를 제공합니다.
• 스레드형(NPT/BSP): 기기 분리, 화학 물질 주입 및 소규모 유틸리티 연결에 사용됩니다. 대부분의 유전 사양에서는 클래스 600 이하로 제한됩니다.

유전 플러그 밸브와 볼 밸브 비교: 주요 차이점

플러그 밸브와 볼 밸브에 대한 질문은 유전 밸브 엔지니어링에서 가장 일반적인 사양 결정입니다. 둘 다 유사한 작동 특성을 지닌 1/4 회전 밸브이지만 밀봉 메커니즘, 유지 관리 요구 사항 및 특정 매체에 대한 적합성이 크게 다릅니다.

볼 밸브 대신 플러그 밸브를 선택해야 하는 경우: 생산된 유체에 모래, 스케일 및 왁스가 존재하는 업스트림 생산 수집에서; 서비스 중 실런트 복원 기능이 필요한 응용 분야에서; 다중 포트 흐름 전환 서비스에서; 플러그 밸브의 낮은 단가와 현장 수리 가능성으로 인해 총 수명주기 비용이 절감되는 비용에 민감한 설치의 경우.

볼 밸브를 선택하는 경우: 소프트 시트 볼 밸브가 뛰어난 밀폐 차단 기능을 제공하는 청정 가스 서비스에서; 작동 토크가 낮을수록 액추에이터 마모가 감소하는 고주기 자동화 서비스에서; 볼 밸브의 가공 시트 재료가 플러그 밸브 밀봉제보다 성능이 뛰어난 극저온 또는 초고온 서비스에서 사용됩니다.

유전 플러그 밸브의 주요 응용 분야

플러그 밸브는 석유 및 가스 산업의 업스트림, 미드스트림, 다운스트림 부문 전반에 걸쳐 나타납니다. 특정 장점으로 인해 특정 반복 응용 분야에서 선택되는 밸브입니다.

수원 및 크리스마스 트리 어셈블리

유정에서 플러그 밸브는 크리스마스 트리 구성에서 윙 밸브 및 마스터 밸브 역할을 합니다. 이 밸브는 다음을 충족해야 합니다. API 6A 고압 가스정에 대한 최대 15,000psi(1,034bar)의 압력 등급, NACE MR0175/ISO 15156에 따른 사워 서비스 자재 요구 사항, API 6FA 또는 ISO 10497에 따른 화재 안전 설계 인증을 포함한 요구 사항.

실제 유정에서 밸브를 제거하지 않고도 밀봉을 현장에서 복원할 수 있는 윤활 플러그 밸브의 기능은 밸브 교체 시 유정 폐쇄 및 작동 중단이 필요한 이 응용 분야에서 특히 중요합니다.

생산 매니폴드 및 수집 시스템

생산 매니폴드는 여러 유정의 흐름을 집계하며 개별 유정을 테스트, 격리 또는 리디렉션할 때 빈번한 밸브 주기가 필요합니다. 플러그 밸브는 다음과 같은 이유로 널리 사용됩니다.

• 멀티포트 플러그 밸브 본체는 2개 또는 3개의 개별 양방향 밸브와 티 피팅을 대체할 수 있어 플랜지 조인트 수와 잠재적인 누출 지점을 줄일 수 있습니다.
• 매니폴드에서 생성된 유체에는 일반적으로 모래, 스케일 및 물이 포함되어 있습니다. 이 조건에서는 윤활 플러그 밸브의 실란트로 채워진 홈이 소프트 시트 볼 밸브보다 마모에 대한 저항력이 더 좋습니다.
• 플러그 밸브의 컴팩트한 본체는 스템 이동을 위해 직선 간극이 필요한 대체 게이트 밸브에 비해 매니폴드 설치 공간을 줄입니다.

파이프라인 격리 및 돼지 트랩

간선 파이프라인과 집합 라인은 분할 지점에서 전체 구멍 플러그 밸브를 사용하여 유지 관리, 검사 또는 비상 차단을 위해 파이프라인 세그먼트를 격리합니다. 돼지 발사기 및 수신기 트랩의 전체 구멍 확장 플러그 밸브를 사용하면 검사 도구가 제한 없이 밸브 구멍을 통과할 수 있습니다. 포지티브 이중 블록 절연 도구 회수를 위해 돼지 덫이 열려 있을 때.

ASME B31.4(액체 파이프라인) 및 B31.8(가스 파이프라인) 코드는 다양한 위치 클래스의 최대 밸브 간격을 지정합니다. 인구가 밀집된 클래스 3 및 4 위치에서는 단면화 밸브를 최대 2개 이하로 배치해야 합니다. 4km(2.5마일) 떨어져 있음 가스 전송 라인에서 밸브 신뢰성과 낮은 유지 관리 요구 사항을 중요한 선택 요소로 만듭니다.

생산된 물 처리

생산된 물(석유 및 가스와 함께 생산되는 물)은 일반적으로 성숙한 유전에서 처리되는 가장 높은 부피의 유체이며, 종종 현장 수명 말기 작업에서 탄화수소 생산량을 5:1 이상 초과합니다. 생산된 물에는 기존의 소프트 시트 밸브를 빠르게 침식하는 부유 물질, 용해된 염분, 기름 방울 및 스케일 형성 미네랄이 포함되어 있습니다.

탄성중합체 또는 표면이 단단한 시트가 있는 편심 플러그 밸브는 생산수 주입(PWI) 시스템을 위한 표준 선택입니다. 여기서 리프트오프 시팅 동작은 작동 중 플러그와 시트 사이에 고체 입자가 분쇄되는 것을 방지합니다. 이는 기존 로터리 밸브에서 빠른 시트 침식을 일으키는 고장 모드입니다.

가스 처리 공장

가스 처리 및 처리 시설(아민 장치, 글리콜 탈수, 유황 회수)에서 무윤활 PTFE 슬리브 플러그 밸브는 밀봉재 오염이 촉매층을 오염시키거나 제품 품질을 손상시킬 수 있는 공정 흐름을 처리합니다. PTFE 슬리브는 H2S, CO2, 아민 및 글리콜에 대한 내화학성을 갖추고 있어 해당 온도 범위 내에서 거의 모든 가스 처리 흐름에 적합합니다.

해저 응용 분야

심해 수목 및 매니폴드의 해저 플러그 밸브는 최대 수심 3,000m(정수압 최대 300bar), 해수 온도 2~4°C 및 다음과 같은 극한의 환경 조건에 직면해 있습니다. 원격 조종 차량(ROV) 또는 유압 작동 해저 인프라의 20~25년 설계 수명 동안 유지 관리에 대한 접근이 필요하지 않습니다.

해저 플러그 밸브는 탄성중합체 또는 PTFE 씰(장기 정수압에 따라 성능이 저하됨) 대신 금속 간 시트를 사용하고 API 17D 요구 사항에 따라 ROV 작동 가능 오버라이드 인터페이스를 통합합니다.

유전 플러그 밸브에 적용되는 API 및 산업 표준

유전 플러그 밸브는 적용 영역에 따라 여러 중복 표준이 적용됩니다. 올바른 사양을 위해서는 특정 설치에 어떤 표준이 적용되는지 이해하는 것이 필수적입니다.

신 서비스 애플리케이션의 경우, NACE MR0175 규정 준수는 협상 불가능합니다. . H2S는 고강도강에서 황화물 응력 균열(SSC)을 유발합니다. 플러그 밸브 본체, 스템 및 패스너는 H2S 함유 환경에서 취성 파손을 방지하기 위해 엄격한 경도 제한(일반적으로 탄소강 및 저합금강의 경우 최대 Rockwell C22)을 충족해야 합니다.

유전 플러그 밸브의 재료 선택

유전 플러그 밸브의 재료 선택은 압력, 온도 및 부식성 매체의 복합적인 영향을 해결해야 합니다. 다음 표에는 서비스 조건에 따른 일반적인 재료 조합이 요약되어 있습니다.

유전 플러그 밸브의 주요 장점

플러그 밸브는 볼 밸브 및 게이트 밸브와의 경쟁에도 불구하고 유전 서비스에서 지속됩니다. 그 이유는 다른 밸브 유형이 완전히 복제할 수 없는 특정 장점 조합을 제공하기 때문입니다.

서비스 중 실런트 주입

서비스에서 밸브를 제거하지 않고 스템 포트를 통해 실란트를 주입하여 시트 실링을 복원하는 기능은 원격 유전 위치에서 작동상 가장 중요한 플러그 밸브의 기능입니다. 유정 또는 집합 라인의 누출 플러그 밸브는 밀봉제 건을 사용하여 몇 분 만에 일시적으로 복원하여 영구 수리가 예정되어 있는 동안 비용이 많이 드는 유정 폐쇄를 방지할 수 있습니다. 다른 표준 밸브 유형은 현장에서 복구 가능한 밀봉 기능을 제공하지 않습니다.

연마성 및 더러운 매체에 대한 저항성

윤활 플러그 밸브에서 연속 밀봉 필름은 표면 불규칙성을 채우고 회전 중에 금속과 입자가 직접 접촉하는 것을 방지합니다. 생산 수집 시스템의 현장 데이터는 윤활 플러그 밸브가 동등한 소프트 시트 볼 밸브보다 오래 지속되는 것을 일관되게 보여줍니다. 수명 2~4배 모래가 가득한 생산 유체 서비스에서 볼 밸브 시트는 몇 달 내에 침식 채널을 생성합니다.

간단하고 견고한 구조

기본 윤활 플러그 밸브에는 몸체, 플러그, 글랜드 및 실런트 피팅의 네 가지 주요 구성 요소만 있습니다. 이러한 단순성은 플로팅 또는 트러니언 장착 볼, 다중 시트 링 및 스템 씰이 포함된 다중 구성 요소 볼 밸브 어셈블리에 비해 잠재적인 고장 지점이 적고 현장 수리가 더 쉬우며 설치 중 거친 취급에 대한 허용 오차가 더 크다는 것을 의미합니다.

단일 본체의 다중 포트 흐름 전환

3방향 및 4방향 플러그 밸브를 사용하면 단일 밸브 본체가 2개 또는 3개의 기존 양방향 밸브와 티 연결이 필요한 흐름 전환 기능을 수행할 수 있습니다. 생산 테스트 매니폴드에서 단일 3방향 플러그 밸브는 단일 90° 회전으로 유정 흐름을 테스트 분리기로 전환하거나 생산 헤더로 다시 전환할 수 있어 파이프 연결, 잠재적 누출 지점 및 설치 비용을 줄일 수 있습니다.

동등한 볼 밸브에 비해 초기 비용이 낮습니다.

클래스 600 이상에서 6인치 이상의 크기의 경우 윤활 플러그 밸브는 일반적으로 비용이 많이 듭니다. 15~30% 감소 동일한 압력 등급 및 재료 사양을 갖춘 트러니언 장착형 볼 밸브보다 수백 개의 단면화 밸브가 포함된 대규모 파이프라인 프로젝트에서 이러한 비용 차이는 중요한 자본 지출 요인이 됩니다.

올바른 유전 플러그 밸브를 선택하는 방법: 실용 가이드

올바른 플러그 밸브를 선택하려면 구조화된 기술 및 운영 기준 세트를 통해 작업해야 합니다. 다음 순서에서는 성능과 총 수명주기 비용을 모두 결정하는 결정을 다룹니다.

1. 서비스 유체 및 부식 조건을 정의합니다. 유체가 달콤합니까(CO2만) 아니면 신맛이 있습니까(H2S 존재)? 염화물 함량이 높은 모래, 스케일 또는 생성된 물이 포함되어 있습니까? Sour 서비스는 전체적으로 NACE MR0175 준수 재료를 요구합니다. 연마 서비스는 윤활되지 않은 슬리브보다 윤활된 디자인을 선호합니다.
2. 해당 표준을 결정합니다. 웰헤드 서비스 → API 6A. 파이프라인 및 수집 서비스 → API 6D. 시설안전설계기준에 따라 화재안전인증(API 6FA)이 요구되는지 확인합니다.
3. 압력-온도 포락선을 설정합니다. 적절한 안전 마진으로 최대 작동 온도에서 최대 허용 작동 압력(MAOP)을 포괄하는 ASME 압력 등급(150~2500)을 선택합니다. 일반적으로 MAOP는 작동 온도에서 밸브 정격 압력의 72%를 초과해서는 안 됩니다.
4. 윤활유와 무윤활 선택: 연마성 매체, 고압 또는 현장 실란트 복원이 운영상 중요한 곳에 윤활됩니다. 청정 가스 서비스, 측정 응용 분야 또는 공정의 실란트 오염이 허용되지 않는 곳을 위한 무윤활(PTFE 슬리브)입니다.
5. 완전 구멍과 축소 구멍을 결정합니다. 파이프라인이 피깅되거나 밸브 전체의 압력 강하를 최소화해야 하는 경우 완전 구멍(완전 개방)이 필요합니다. 피깅이 필요하지 않은 격리 전용 서비스에 허용되는 감소된 내경입니다.
6. DBB 요구 사항을 평가합니다. 밸브가 실시간 파이프라인 유지 관리 또는 핫 태핑을 위한 단일 격리 지점 역할을 해야 하는 경우 이중 차단 및 배출 기능이 있는 확장 플러그 밸브와 본체 블리드 밸브를 지정하십시오.
7. 작동 선택: 접근 가능한 위치에 있는 4인치 미만의 밸브용 수동 레버. 더 큰 크기 또는 높은 토크 응용 분야를 위한 기어 작동기입니다. 원격, 자동 또는 비상 차단(ESV) 서비스를 위한 공압 또는 유압 액추에이터. 프로세스 안전 요구 사항에 따라 액추에이터 오류 방지 방향(페일오픈 또는 페일클로즈)을 확인합니다.
8. 끝 연결 및 면간 치수를 지정합니다. 플랜지 등급과 페이싱(RF 또는 RTJ)을 인접한 배관과 일치시키십시오. 교체 밸브의 경우 API 6D 또는 제조업체 표준에 따라 대면 치수를 확인하여 드롭인 호환성을 보장하십시오.
9. 제3자 인증 요구 사항을 확인하세요. 많은 운영 회사 사양에는 압력 유지 재료에 대한 제3자 검사 및 제조 인증서(MTR)가 필요합니다. 배송 지연을 방지하려면 주문하기 전에 문서 요구 사항을 확인하세요.

일반적인 유전 플러그 밸브 고장 모드 및 예방

플러그 발작

플러그 고착(플러그 회전이 불가능해짐)은 윤활 처리된 플러그 밸브가 장기간 열린 위치에 남아 있을 때 가장 흔히 발생하는 작동 오류입니다. 플러그와 본체 보어 사이에 왁스, 스케일 및 건조된 실런트가 침전되어 플러그를 제자리에 효과적으로 접착합니다. 예방하려면 각 작업 전에 정기적으로 플러그를 회전(최소 분기마다)하고 실런트를 주입해야 합니다. , 밸브가 순환되지 않은 경우에도 마찬가지입니다. 많은 작업자는 작동 토크 상승을 감지하여 발작 발생을 조기에 경고하기 위해 대형 플러그 밸브 액추에이터에 토크 표시기를 설치합니다.

실런트 세척

고유량 또는 고압 차동 서비스에서 공정 유체는 보충되는 것보다 더 빠르게 플러그 홈에서 실런트를 씻어낼 수 있습니다. 이러한 상태를 실런트 세척이라고 합니다. 이는 금속 간 접촉, 빠른 마모 및 결과적으로 시트 누출로 이어집니다. 예방에는 고속 서비스를 위해 점도와 접착력이 더 높은 실런트 제제를 선택하고 영향을 받는 밸브에서 실런트 주입 빈도를 높이는 것이 포함됩니다.

스템 씰 누출

스템 패킹은 플러그 스템과 대기 사이에 압력 밀봉을 제공합니다. 신맛이 나는 서비스에서는 포장재에 대한 H2S 공격으로 인해 급격한 품질 저하가 발생할 수 있습니다. 지정 신맛이 나는 서비스를 위한 흑연 포장 (많은 작업자 사양에서 요구하는 대로) 탄성 패킹이 아닌 H2S 호환성 문제를 제거하고 최대 260°C까지 안정적인 밀봉을 제공합니다.

신체 부식

외부 차체 부식은 염수 분무 및 해양 습기가 탄소강 밸브 본체를 공격하는 해양 및 연안 환경에서 특히 우려되는 문제입니다. 해양 설치에 대한 표준 관행을 적용하는 것입니다. 융합 결합 에폭시(FBE) 또는 다층 폴리우레탄 코팅 밸브 외부에 매설되거나 침수된 부분에 음극 보호 기능이 있습니다. CO2 및 염수로 인한 내부 부식은 본체 벽 두께 계산 시 부식 허용치를 요구하거나 내식성 합금 재료로 업그레이드해야 합니다.