밸브 바디#2

1. 캐스트 프로세스 : 비용 효율적이고 복잡한 모양

캐스팅은 널리 사용되는 제조 방법입니다 밸브 바디 특히 다른 기술로 달성하기 어려운 복잡한 모양을 생산할 필요가있을 때. 이 방법은 또한 비용 효율적이므로 대량 생산 실행에 선호되는 선택입니다. 주조 과정은 강철, 알루미늄 또는 철과 같은 선택된 금속을 녹여 사전 디자인 된 금형에 붓는 것으로 시작합니다. 용융 금속이 냉각되고 굳어지면 곰팡이의 모양을 취하여 완성 된 부품을 초래하여 추가 형성이 거의 필요하지 않습니다.
주조의 주요 장점 중 하나는 많은 산업 밸브 바디 설계에 필요한 것과 같은 복잡하고 상세한 모양을 생산하는 능력입니다. 복잡한 내부 통로, 얇은 벽 및 상세한 표면은 캐스팅에서 쉽게 달성 할 수 있으며, 다른 방법을 사용하여 생산하기가 불가능하지는 않지만 훨씬 더 어려울 수 있습니다. 이 설계의 유연성은 정확한 기능 요구 사항을 가진 특정 시스템에 맞는 밸브 본체를 제조하는 데 매력적인 옵션을 주조합니다.
Jianhu Yuxiang Machinery Manufacturing Co., Ltd.에서 우리는 고급 주조 기술을 활용하여 엄격한 산업 표준을 충족하는 밸브 바디를 생산합니다. 우리의 파운드리는 고품질 금형과 용융 금속을 사용하여 우리가 생산하는 각 밸브 본체가 차원 적으로 정확하고 결함이 없도록합니다. 이 외에도 캐스팅은 더 큰 비용으로 더 큰 생산량을 수용 할 수 있으므로 더 큰 재료 활용을 허용합니다. 따라서 비교적 단순하거나 적당히 복잡한 설계를 갖춘 대량의 밸브 바디가 필요한 응용 프로그램에 이상적입니다.
캐스팅은 높은 수준의 설계 유연성을 가진 비용 효율적인 방법이지만, 캐스트 부품의 기계적 특성은 단조를 통해 생성 된 것만 큼 강하지 않을 수 있습니다. 캐스트 밸브 몸체는 극심한 압력 또는 온도 조건에서 강도에 영향을 줄 수있는 다공성 또는 다른 내부 결함을 가질 수 있습니다. 그러나 열처리 또는 표면 마감과 같은 적절한 기술 및 품질 관리 프로세스를 통해 캐스트 부품의 기계적 특성을 크게 개선 할 수 있습니다. Jianhu Yuxiang Machinery Manufacturing Co., Ltd.는 모든 캐스트 밸브 바디가 고객의 성능 및 신뢰성 요구 사항을 충족시키기 위해 엄격한 테스트를 거치도록합니다.

2. 강화 과정 : 내구성 및 기계적 특성 향상

단조는 고압과 열을 가해 금속을 형성하는 제조 공정으로, 재료의 기계적 특성이 크게 향상됩니다. 금형에서 용융 금속을 냉각하여 부품을 형성하는 주조와는 달리, 단조는 고온에서 금속의 변형을 포함하여 입자 구조를 개선하고 재료의 밀도를 증가시킵니다. 이 프로세스는 밸브 본체의 강도, 강인성 및 전반적인 내구성을 향상시켜 고압, 극한 온도 또는 중대한 성능이 필요한 응용 분야에 이상적으로 위조 구성 요소가 이상적입니다.
단조의 주요 장점 중 하나는 우수한 기계적 특성을 가진 밸브 바디를 생산하는 능력입니다. 단조 공정 중에 적용되는 고압은 재료를 강화하는 방식으로 금속 입자를 정렬하여 다공성, 균열 또는 공극과 같은 내부 결함의 가능성을 줄이는 데 도움이됩니다. 이로 인해 단조 밸브 몸체는 특히 극한의 조건에 노출되거나 고장으로 인해 가동 중지 시간 또는 안전 문제가 발생할 수있는 응용 분야에서 훨씬 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있습니다.
단조 밸브 바디는 일반적으로 스트레스가 많고 고성능 환경이 표준 인 항공 우주, 자동차 및 에너지와 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 이러한 산업은 시스템의 안전하고 효율적인 운영을 보장하기 위해 단조 구성 요소의 강점과 신뢰성에 의존합니다. Jianhu Yuxiang Machinery Manufacturing Co., Ltd.에서 우리는 이러한 산업의 엄격한 요구를 충족시키는 고품질 단조 밸브 바디를 생산하는 것을 전문으로합니다. 우리의 단조 과정에는 신중하게 제어 된 가열, 프레스 및 냉각 기술이 포함되어있어 생산하는 모든 부품에서 가능한 품질과 일관성이 가장 높습니다.
위조는 일반적으로 관련된 단계로 인해 캐스팅보다 일반적으로 비싸지 만, 고성능 응용 분야에서 중요한 수준의 강도와 신뢰성을 제공합니다. 또한 단조 구성 요소는 일반적으로 피로 저항성이 우수하여 거친 환경에서 장기적인 사용에 더 적합합니다. Jianhu Yuxiang Machinery Manufacturing Co., Ltd.에서 우리는 최첨단 위조 장비와 전문 지식을 사용하여 강력하고 신뢰할 수있는 밸브 바디를 생산하여 고객의 까다로운 표준을 충족시킬 수 있도록합니다.

3. 밸브 바디 제조에서 후 처리의 중요성

밸브 본체가 주조 또는 단조를 사용하여 제조되는지 여부에 관계없이, 최종 제품이 기능, 내구성 및 성능에 필요한 표준을 충족하도록하는 데 사후 처리가 필수적입니다. 사후 처리에는 가공, 표면 처리 및 품질 검사와 같은 여러 단계가 포함되어있어 밸브 본체를 개선하고 의도 된 응용 프로그램에 적합성을 보장하는 데 도움이됩니다.
가공은 밸브 본체의 후 처리에서 중요한 단계입니다. 주조 또는 단조 후, 밸브 본체는 종종 원하는 모양, 크기 및 마감을 달성하기 위해 추가 정밀 가공이 필요합니다. 여기에는 밸브 본체의 치수와 특징을 미세 조정하기 위해 회전, 밀링, 드릴링 또는 연삭 작업이 포함되어 시스템의 다른 구성 요소와 적합합니다. 이 프로세스를 통해 타이트한 공차를 충족하는 매우 정확하고 기능적인 부품을 생산할 수 있습니다.
표면 처리는 후 처리의 또 다른 중요한 단계입니다. 밸브 바디 . 코팅, 연마 또는 열처리와 같은 표면 처리는 밸브 바디의 성능과 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 니켈 도금 또는 분말 코팅과 같은 코팅은 내식성을 향상시킬 수 있으며, 어닐링 또는 템퍼링과 같은 열처리는 경도와 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 처리는 밸브 본체가 서비스에서 발생할 수있는 가혹한 조건을 견딜 수 있도록하는 데 필수적입니다.
품질 검사는 밸브 본체가 필요한 모든 사양을 충족하도록하는 데 중요합니다. Jianhu Yuxiang Machinery Manufacturing Co., Ltd.에서는 모든 생산 단계에서 엄격한 테스트 및 검사 절차를 사용합니다. 여기에는 밸브 본문이 업계 표준 및 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하기위한 육안 검사, 치수 점검, 압력 테스트 및 재료 테스트가 포함됩니다. 품질 관리에 대한 우리의 약속은 우리가 생산하는 모든 밸브 본체가 신뢰할 수 있고 내구성이 뛰어나며 까다로운 환경에서 배치 준비가되도록 보장합니다 .