오일 필드 플러그인 밸브는 고압 환경에서 밀봉을 어떻게 보장 할 수 있습니까?

봉인 성능 유전 플러그인 밸브 시스템의 안전하고 안정적인 작동을 보장하는 데 고압이 중요합니다. 유전의 고압 및 복잡한 작업 환경에서 신뢰할 수있는 밀봉을 유지하기 위해 유전 플러그인 밸브는 일반적으로 고압으로 인한 문제를 충족시키기 위해 일련의 첨단 설계 및 고성능 재료를 채택합니다. 밸브의 재료 선택은 밀봉을 보장하는 데 중요한 요소입니다. 밸브 바디, 밸브 코어 및 밀봉 링을 포함한 오일 필드 플러그인 밸브의 주요 밀봉 구성 요소는 일반적으로 스테인레스 스틸, 합금강 및 일부 특수 금속 합금과 같은 고강도, 고압 저항성 및 부식성 재료로 만들어집니다. 이러한 재료는 압력 변동 또는 환경 부식으로 인한 구조적 고장 또는 밀봉 누출을 방지하기 위해 고압 및 극도의 환경 조건을 견딜 수 있습니다.

고압 작동 조건에서 밸브의 밀봉 시스템 설계는 일반적으로 여러 밀봉 솔루션을 채택합니다. 정적 씰이며, 일반적으로 밸브 본체와 밸브 코어 사이의 금속 접촉 또는 밀봉 링에 의해 달성됩니다. 이 설계는 밸브 본체와 밸브 코어 사이의 유체 누출을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 또한, 특히 밸브 코어가 개구부 및 마감 공정에서 지속적으로 움직일 때 동적 밀봉도 매우 중요합니다. 동적 씰은 일반적으로 탄성 밀봉 링 및 PTFE (폴리 테트라 플루오로 에틸렌) 밀봉 개스킷과 같은 재료를 사용합니다. 이 재료는 탁월한 밀봉 효과를 제공 할뿐만 아니라 밸브 코어의 접촉 표면과 밸브 시트 사이의 마모를 줄여 밸브의 서비스 수명을 연장하고 우수한 밀봉을 유지합니다.

유전 플러그인 밸브는 종종 고압 환경에서 양방향 밀봉 설계를 사용합니다. 이 설계는 밸브가 유체 방향의 변화로 인한 압력 변동을 견딜 수 있으며 유체의 흐름 방향이 불확실하거나 변할 때 여전히 안정적인 밀봉을 유지할 수 있습니다. 이는 석유 및 가스 우물에 특히 중요합니다. 석유 및 가스 수집 및 운송 공정 동안 유체의 흐름 방향은 종종 불안정하고 양방향 밀봉은 더 강력한 보호를 제공하여 누설 문제가 없도록 강력한 보호를 제공 할 수 있기 때문입니다.

밀봉을 향상시키기 위해 오일 필드 플러그인 밸브의 밸브 코어 및 밸브 시트는 일반적으로 고정식 처리 기술을 채택합니다. 이 정밀 처리는 밸브 코어와 밸브 시트 사이의 접촉이 더 가까워지고 작은 간격을 줄이며 유체 누출을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 고압 환경에서 밸브 밀봉 부품의 정밀도는 밀봉 성능의 품질을 직접 결정 하며이 고정밀 처리 기술은 무시할 수 없습니다.

많은 유전 플러그인 밸브는 또한 스프링 힘을 사용하여 씰 설계를 향상시킵니다. 밸브 코어와 밸브 시트 사이의 스프링 시스템은 씰 링이 연속 압력을 적용하여 항상 긴밀한 접촉을 유지하도록합니다. 이 설계는 고압 환경에서 작동에 매우 적합하며 압력 변동으로 인한 문제에 효과적으로 대처할 수 있습니다. 밸브가 스트레스를 받으면 스프링은 밸브 코어와 밸브 시트 사이의 압력 변화로 인해 밀봉 시스템이 항상 우연한 밀봉 상태를 유지하고 밀봉 장애를 피하도록 할 수 있습니다 .