고압 밸브는 누출을 방지하기 위해 단단한 씰을 유지합니까?

고압 밸브 안전, 시스템 무결성 또는 환경 준수를 손상시킬 수있는 누출을 방지하기 위해 가장 극단적 인 조건에서도 단단한 씰을 유지하도록 신중하게 설계됩니다. 고압 하에서 효과적으로 밀봉하는이 능력은 내구성과 성능을 보장하는 여러 설계 및 재료 고려 사항을 통해 달성됩니다.
고압 밸브의 제조 공정에는 정확한 가공 및 엄격한 공차가 포함되어 모든 내부 부품이 최소한의 간격과 함께 맞도록합니다. 이러한 타이트한 공차는 작은 공간이나 불규칙성이 고압 하에서 고장이 될 수 있으므로 누출이 형성 될 수있는 영역을 줄이는 데 도움이됩니다. 컴퓨터 보조 설계 (CAD) 및 CNC (Computer Numerical Control) 기계에서 종종 지원되는 고급 가공 프로세스를 통해 제조업체는 고압을 견딜 때 필요한 정확한 치수를 가진 구성 요소를 만들 수 있습니다.
고압 밸브는 종종 고압 흐름과 관련된 힘과 온도를 견딜 수있는 특수 제조 된 밀봉 재료를 사용합니다. PTFE, 플루오로 엘라 스토머, 흑연 또는 고급 금속 합금과 같은 재료는 변형에 저항하고, 모양을 유지하며, 압력 하에서 효과적인 상태로 유지되기 때문에 일반적으로 사용됩니다. 이 재료는 또한 화학 물질, 부식 및 마모에 대한 저항성을 제공하여 씰의 수명을 더욱 향상시킵니다. 매우 높은 압력의 경우 금속-금속 씰이 자주 사용됩니다. 왜냐하면 분해되거나 압축 될 수있는 부드러운 재료보다 우수한 내구성을 제공하기 때문입니다.
일부 고압 밸브 설계에서는 여러 층의 보호를 제공하기 위해 듀얼 또는 백업 씰이 통합됩니다. 이것은 경미한 누출조차도 위험 할 수있는 중요한 응용 분야에서 특히 유리합니다. 1 차 씰이 실패하기 시작하면 백업 씰이 활성화되어 추가 신뢰성을 제공하고 고압 조건에서 밸브의 수명을 연장합니다. 이러한 중복 씰은 예상치 못한 문제의 경우 안심을 제공하여 고압 시스템이 중단없이 안전하고 안전하게 작동 할 수 있도록합니다.
엄격한 안전 표준을 충족시키기 위해 고압 밸브는 엄격한 테스트를 거쳐 종종 정격 압력을 초과하여 도전적인 조건에서도 단단한 씰을 유지할 수 있도록합니다. 테스트 방법에는 정수압, 가스 또는 버스트 압력 테스트가 포함될 수 있으며 밸브가 누출되지 않고 실제 압력을 처리 할 수 ​​있음을 확인합니다. 인증 된 고압 밸브에는 API (American Petroleum Institute), ASME (American Society of Mechanical Engineers) 및 ANSI (American National Standards Institute)와 같은 국제 표준을 준수하는 품질 검사 및 성능 평가가 적용됩니다. 이 인증은 밸브가 석유 화학, 항공 우주 및 산업 제조와 같은 고층 응용 분야에서 안전하게 수행 할 수 있음을 확인합니다.
고압 밸브의 밀봉 무결성을 유지하려면 정기적 인 유지 보수가 필요합니다. 시간이 지남에 따라 씰은 마모 또는 분해를 경험할 수 있습니다. 특히 연마 유체, 화학적 노출 또는 열 순환에 노출되는 경우. 정기적 인 검사 및 유지 보수는 씰이 효과적인 상태를 유지하는 데 도움이됩니다. 예를 들어, 예정된 유지 보수 중에 기술자는 씰을 평평하게, 균열 또는 연화와 같은 마모 징후를 검사하고 마모 된 구성 요소를 교체하여 잠재적 누출을 방지 할 수 있습니다. 밸브 부품의 일상적인 청소 및 윤활은 특히 높은 수준의 미립자 물질 또는 부식성 물질을 가진 환경에서 단단한 씰을 보존하는 데 역할을합니다 .