플러그 밸브의 작동 토크가 유용성에 어떤 영향을 미치고, 필요한 토크에 어떤 요인이 영향을 미칩니 까?

작동 토크는 얼마나 쉽게 플러그 밸브 작동 할 수 있습니다. 낮은 토크를 사용하면 부드럽고 쉽게 수동으로 작동 할 수 있지만 높은 토크는 작업자가 밸브를 열거 나 닫기가 어렵거나 번거롭게 할 수 있습니다. 플러그 밸브가 수동으로 작동하는 시스템에서는 과도하게 높은 토크가 작업자 피로와 잠재적 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 따라서 빈번한 작동이 필요한 응용 분야에서 밸브가 적절한 토크 등급을 갖는 것이 작동 효율성을 유지하고 인력의 긴장을 방지하는 데 필수적입니다. 높은 토크는 밸브 렌치 또는 토크 멀티 플라이어와 같은 도구를 사용하여 프로세스를 더욱 복잡하게 만들 수 있습니다.

자동화 시스템에서 플러그 밸브의 작동 토크는 밸브를 효과적으로 작동시키는 데 필요한 액추에이터 크기와 유형을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 액추에이터는 고압 또는 온도 변동과 같은 정상 및 최악의 조건에서 밸브의 토크 요구에 따라 신중하게 선택해야합니다. 토크 요구 사항이 과소 평가되면 액추에이터는 밸브를 안정적으로 작동하기에 충분한 힘이 없어서 잠재적으로 작동 장애로 이어질 수 있습니다. 반면, 대형 액추에이터는 과도한 힘이 적용되어 밸브 구성 요소의 불필요한 에너지 소비, 비용 증가 및 가속화로 이어질 수 있습니다. 정확한 토크 평가를 통해 자동화 된 시스템이 효율적으로 작동하고 액추에이터 및 밸브가 조화에서 작동하여 마모를 최소화하고 두 구성 요소의 수명을 최대화합니다.

과도한 작동 토크는 플러그 자체, 씰 및 밸브 시트와 같은 플러그 밸브의 내부 구성 요소에 마모가 가속화 될 수 있습니다. 토크가 높을수록 일반적으로 움직이는 부품 사이의 마찰력이 높아져서 시간이 지남에 따라 물질 피로, 침식 또는 손상을 유발할 수 있기 때문입니다. 플러그 및 시트 마모에 따라 밀봉 효율이 감소하여 누출 잠재력, 밸브 성능 감소 및보다 빈번한 유지 보수가 필요합니다. 극단적 인 경우, 높은 토크 레벨에서 장기간의 작동은 갤링 (금속 표면 사이의 접착제 마모), 플러그 또는 시트의 변형 및 밸브의 치명적인 고장을 초래할 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하기 위해 밸브가 올바른 토크 사양을 염두에두고 설계 및 설치하고 윤활 및 검사를 포함한 정기 유지 보수가 최적의 토크 범위 내에서 작동하도록 수행되도록하는 것이 중요합니다.

플러그 밸브의 크기는 작동 토크에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 더 큰 밸브는 일반적으로 플러그와 밸브 본체 사이에 접촉하는 표면적이 더 큽니다. 이는 작동 중에 마찰력을 증가시킵니다. 결과적으로, 더 큰 밸브는 이러한 힘을 극복하고 플러그를 회전시키기 위해 더 많은 토크가 필요합니다. 예를 들어, 대규모 다이얼 미터 파이프 라인 또는 고용량 시스템에서 12 인치 이상의 플러그 밸브는 더 작은 2 인치 밸브보다 훨씬 더 많은 토크가 필요할 수 있습니다. 이 증가 된 토크는 또한 액추에이터 또는 수동 연산자의 선택에 영향을 줄 수 있으며, 더 큰 밸브는 종종 연산자가 필요한 힘의 양을 줄이기 위해 기어 운영 메커니즘이 필요한 경우가 많습니다. 밸브 크기가 증가함에 따라 기계적 결합 또는 오정렬로 인해 과도한 토크를 피하기 위해 적절한 설치 및 정렬도 더 중요해집니다.

플러그 밸브의 설계 및 유형 (윤활 또는 윤활되지 않은 경우 필요한 토크에 미치는 영향을 미칩니다. 윤활 플러그 밸브는 플러그와 본체 사이의 특수 윤활유를 사용하여 작동 중 마찰을 줄입니다. 이 윤활은 플러그를 회전시키는 데 필요한 토크를 최소화하여 윤활 된 밸브가 작동 용이성과 낮은 토크가 중요한 고 사이클 또는 중단 적용에 이상적입니다. 대조적으로, 비 윤활 플러그 밸브는 마찰을 줄이기 위해 자체 윤활 슬리브 또는 엘라스토머 라이너에 의존합니다. 이 밸브는 플러그와 라이너 사이의 마찰력이 윤활 밸브에 비해 더 크기 때문에 일반적으로 토크 요구 사항이 더 높습니다. 윤활 된 디자인과 비 방향 디자인 간의 선택은 유체 유형, 작동 압력 및 유지 보수 환경 설정과 같은 요소를 포함하여 특정 응용 프로그램에 따라 다릅니다 .