플러그 밸브의 설계는 누출을 최소화하고 고압 시스템에서 신뢰할 수있는 씰을 보장합니까?

가장 중요한 측면 중 하나입니다 플러그 밸브 디자인은 플러그 자체의 모양이며 테이퍼 또는 원통형 일 수 있습니다. 테이퍼 플러그 밸브에서 플러그는 밸브 본체에 정확하게 맞는 원추형 모양을 갖습니다. 이 테이퍼는 플러그가 회전함에 따라 쐐기 효과를 만듭니다. 이 기계적 이점은 고압 조건 하에서 더 단단한 씰을 허용하여 누출 위험을 줄입니다. 테이퍼 디자인은 또한 밸브 본체 내의 플러그를 셀프 센터링하여 정렬을 향상시키고 밀봉 표면의 균일 한 압력 분포를 보장합니다. 원통형 플러그 밸브에서는 착용감이 일반적으로 더 균일하지만 플러그와 밸브 본체의 정확한 가공은 밀접한 공차를 유지하여 유체가 탈출 할 수있는 최소한의 클리어런스를 보장합니다. 두 디자인에서는 플러그와 밸브 본체 사이의 아늑한 맞춤이 고압 응용 분야에서도 안정적인 씰을 유지하는 데 핵심입니다.

밀봉 성능은 밸브 설계, 특히 고압 응용 분야의 중요한 요소 중 하나입니다. 플러그 밸브는 금속 대 금속 또는 소프트 씰의 두 가지 주요 밀봉 메커니즘을 사용합니다. 고압 환경에서, 금속-금속 씰은 종종 극한 조건에 대한 내구성과 저항성에 선호됩니다. 이 씰은 플러그와 밸브 본체 사이의 정확한 접촉에 의존하며, 금속 표면은 미세하게 가공되어 거의 완벽한 씰을 만듭니다. 이러한 유형의 밀봉은 마모에 매우 저항력이 있으며 온도와 압력의 변동을 견딜 수있어 가혹한 환경에 이상적입니다. 금속 표면은 또한 크롬 또는 니켈과 같은 재료로 처리되거나 코팅되어 내식성을 향상시키고 씰 수명을 연장 할 수 있습니다. 일부 응용 분야에서, PTFE (폴리 테트라 플루오로 에틸렌) 또는 엘라스토머 화합물과 같은 더 부드러운 물질을 사용하여 밀봉 표면을 형성한다. 이 재료는 플러그와 밸브 본체의 표면 불규칙성을 준수하여 단단한 밀봉을 만들 수 있기 때문에 우수한 밀봉 특성을 위해 선택됩니다. 고압 시스템에서, 이러한 소프트 재료는 압력에 따른 변형에 저항하고 공정 유체의 화학적 공격을 위해 특별히 설계되어야합니다. 소프트 씰은 일반적으로 화학 처리 또는 가스 응용과 같이 제로 누출이 중요한 시스템에서 사용됩니다.

플러그 밸브의 설계는 윤활하거나 윤활되지 않을 수 있으며, 특히 고압 시스템에서 누출을 최소화하는 데 역할을합니다. 윤활 플러그 밸브 :이 밸브에는 플러그와 밸브 본체 사이에 주입되는 밀봉 화합물이 있습니다. 윤활제는 마찰 감소기 및 밀봉 매체 모두 역할을합니다. 고압 응용 분야 에서이 윤활은 플러그와 신체 사이의 미세한 공극을 채우는 역할을하여 유체 탈출을 방지하기위한 추가 장벽을 만듭니다. 윤활제는 또한 금속-금속 접촉을 최소화하여 마모를 줄여 밸브의 수명을 연장시킬 수 있습니다. 윤활 플러그 밸브는 매체가 밸브 표면에 매립되는 것을 방지 할 수 있기 때문에 부유 입자를 함유 한 슬러리 또는 유체를 처리하는 데 특히 효과적입니다. 비 방사화 된 플러그 밸브 : 대조적으로, 비 최신 플러그 밸브는 PTFE와 같은 저속 재료에 의존하여 씰을 달성합니다. 이 재료는 본질적으로 자체 윤활이 있으며 추가 윤활이 필요없이 고압을 견딜 수 있습니다. 이 밸브의 플러그는 종종 밸브 본체에 대한 밀봉을위한 매끄러운 표면을 제공하는 PTFE 층 또는 다른 중합체로 코팅됩니다. 윤활제가 없기 때문에 이러한 밸브가 윤활제의 오염이 식품 가공, 제약 또는 매우 청소 된 환경과 같은 문제가 될 수있는 응용 분야에 이상적입니다. 윤활제를 보충 할 필요가 없기 때문에 유지 보수 요구를 줄이면 누출 위험을 최소화합니다 .